Die Beschichtung von farbbeschichtete Aluminiumspulen ist geteilt in: polyesterbeschichtete Aluminiumspulen (AN), Fluorcarbonbeschichtete Aluminiumspulen (PVDF). Die durch mehrmaliges Backen der Oberfläche der Aluminiumplatte gebildete Polyesterbeschichtung kann einen fest haftenden kontinuierlichen Festfilm bilden, der schützende dekorative Eigenschaften hat. Es ist eine Anti-UV-Beschichtung. Das Polyesterharz besteht aus einem hochmolekularen Polymer, das Esterbindungen in der Hauptkette enthält, und ein Alkydharz wird hinzugefügt. Die UV-Absorber lassen sich nach dem Glanz in matte und hochglänzende Serien einteilen. Es kann bunte Aluminiumprodukte mit satten Farben ausstatten, guter Glanz und Glätte, sowie überlegene Textur und Haptik, und kann auch das Gefühl von Schichtung und Dreidimensionalität erhöhen. Es kann Objekte schützen, die der Atmosphäre ausgesetzt sind und von ultravioletter Strahlung angegriffen werden, Wind, Regen, Frost und Schnee; aufgrund von Temperaturunterschieden, Frost-Tau-Zyklen, korrosive Gase und Mikroorganismen, die Beschichtung kann eine schützende Rolle spielen. Besonders geeignet für Innendekoration und Werbetafeln.
Fluorkohlenstoffbeschichtete, vorlackierte Aluminiumspule (PVDF)
Fluorkohlenstoffbeschichtungen sind PVDF-Harze, bezieht sich hauptsächlich auf Vinylidenfluorid-Homopolymere oder -Copolymere von Vinylidenfluorid und anderen geringen Mengen an fluorhaltigen Vinylmonomeren. Die chemische Struktur des auf Flusssäure basierenden Materials wird durch Fluor/Kohlenstoff-Bindungen gebunden. Die Stabilität und Festigkeit dieser chemischen Struktur unterscheidet die physikalischen Eigenschaften von Fluorkohlenstoffbeschichtungen von gewöhnlichen Beschichtungen. Neben der Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften, es hat eine hervorragende leistung, besonders in rauen Klimazonen und Umgebungen, es zeigt langfristige Lichtechtheit und UV-Beständigkeit. Nach dem Hochtemperaturbacken zur Bildung eines Films, Die Molekularstruktur der Beschichtung ist dicht und witterungsbeständig.
Fluorkohlenstoffbeschichtungen können gemäß der Oberflächenfilmbildungsstruktur in herkömmliche Fluorkohlenstoffbeschichtungen und Nano-Fluorkohlenstoffbeschichtungen unterteilt werden. . Beschichtungshersteller garantieren die Lebensdauer von Beschichtungen ab 10 Jahre, 15 Jahre bis mehr als 20 Jahre. Allgemeine Beschichtungen wurden getestet und verglichen. Die beschichteten Proben wurden in Florida heißem Sonnenlicht ausgesetzt, USA, und der rauen Umgebung von feuchter und salzhaltiger Luft ausgesetzt 12 Jahre, was tatsächlich die Stabilität und Haltbarkeit von Fluorkohlenstoffbeschichtungen bewies. Die Leistung ist 30 und 80 Prozent höher als die anderen beiden Beschichtungen, und die Fluorkohlenstoffbeschichtung gewährleistet den Einsatz in verschiedenen rauen Umgebungen.
