Farbbeschichtete Aluminiumbleche/Coils/Streifen/Folien im Überblick
Farbbeschichtetes Aluminium (kann in farbig beschichtete Aluminiumspulen aufgeteilt werden, farbig beschichtete Aluminiumbleche, farbbeschichtete Aluminiumfolien, und farbbeschichteten Aluminiumstreifen), wie der Name schon sagt, ist das Einfärben der Oberfläche von Aluminiumlegierungen. Übliche Farbbeschichtungsverfahren umfassen mit Fluorkohlenwasserstoff farbbeschichtetes Aluminium (farbig beschichtete Aluminiumspule), Polyester-farbig beschichtetes Aluminium (farbig beschichtete Aluminiumspule), die in Aluminium-Kunststoff-Platten weit verbreitet sind, Aluminiumfurniere, Wabenplatten aus Aluminium, Aluminiumdecken, und Dachflächen. , Reste, Büchsen, elektronische Produkte.
Farbbeschichtete Aluminiumspulen werden in vielen Bereichen wie elektronischen Geräten weit verbreitet verwendet, Instrumente, Beleuchtung, Verpackung, und Heimwerken.
Die Leistung von farbbeschichtetem Aluminium ist sehr stabil, Die Oberfläche wird nicht leicht korrodiert, und die Oberflächenschicht aus farbbeschichtetem Aluminium verwendet werden kann 30 Jahre nach Sonderbehandlung. Das Gewicht pro Volumeneinheit von farbbeschichtetem Aluminium ist das leichtere unter den Metallmaterialien, und es ist eine neue Art von Metall, die derzeit weit verbreitet ist.
Farbbeschichtete Aluminiumspule hat eine reiche Farbpalette, ob es sich um ein Wohnhaus handelt, ein großes kommerzielles Netzwerk oder ein großes Ausstellungszentrum, Die farbbeschichtete Aluminiumspule kann Farbe hinzufügen. Gute Plastizität und Bearbeitbarkeit machen es zu einem idealen Material für verschiedene architektonische Formen.
Vier Eigenschaften von farbig beschichtetem Aluminium
1. Basismaterialstandard: Gemäß GB/14978-2008, Als Grundmaterial wird handelsübliches verzinktes Blech verwendet, Das Gewicht der Zinkschicht beträgt 40 g/m²-180 g/㎡ (doppelseitig), und die Oberfläche der Beschichtungsschicht hat nach Laserwolle eine gute Glätte, die sich für Oberflächen wie Haushaltsgeräte mit höheren Anforderungen eignet;
2. Oberflächenbehandlung: Eine Passivierungsbehandlung wird angewendet, um eine dichte korrosionsbeständige chemische Beschichtung auf der Oberfläche der Beschichtung zu bilden, was die Haftung auf der Beschichtung erhöhen kann;
3. Beschichtungssystem und Beschichtungsaufbau: Die Vorderseite nimmt einen Zwei-Beschichtungs- und Zwei-Einbrenn-Beschichtungsprozess an. Die Grundierung ist eine passende Polyurethanbeschichtung mit einer Schichtdicke von 5-6um; der topcoat ist eine schwarze oder weiße polyesterbeschichtung mit einer filmstärke von 12-20um.
4. Die Oberfläche ist mit einer Schutzfolie überzogen, um Kratzer zu vermeiden, und der werkseitige Vorbeschichtungsprozess wird übernommen, komplizierte Prozesse wie Lackieren und Elektrophorese in nachgelagerten Fabriken entfallen.
