रंग कोटिंग एल्यूमीनियम शीट एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की सतह को कम करके और रासायनिक रूप से इलाज करके बनाया गया है, फिर एक उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग पर रोलिंग और सुखाने और इलाज. सब्सट्रेट सामग्री वेब के समान है. उच्च प्रदर्शन रोलर कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से, यह प्लेट की सटीकता और समतलता को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, टक्कर और क्रीज के पारंपरिक कारण को सफलतापूर्वक समाप्त करना, ताकि वास्तु सजावट का रंग एक समान और नाजुक हो, नरम और उज्ज्वल. विभिन्न कोटिंग और रोल कोटिंग विधियों के अनुसार, एल्यूमीनियम रोल-लेपित पैनलों की गुणवत्ता में कुछ अंतर हैं. रोलर-कोटेड शीट की सतह पर फिल्म की मोटाई लैमिनेट की तुलना में पतली होती है, केवल 0.04 मिमी, इसलिए नियमित रोलर-कोटेड शीट आम तौर पर समान विनिर्देश के टुकड़े टुकड़े की तुलना में 0.1 मिमी . पतली होती है, लेकिन रोलर-कोटिंग प्रक्रिया के कारण, यह लैमिनेट की तुलना में रंग भिन्नता उत्पन्न करने की संभावना कम है. रोल-कोटेड प्लेट परावर्तन बहुत नरम होता है, अच्छी सफाई, और मलिनकिरण को खरोंचना आसान नहीं है, लेकिन कीमत अधिक है.

रंग कोटिंग एल्यूमीनियम शीट की मुख्य विशेषताएं.

1. पीला होना आसान नहीं, पर्यावरण संरक्षण मजबूत. ऑपरेशन को इंगित करने के लिए क्रोमियम मुक्त उपचार समाधान का उपयोग, टुकड़े टुकड़े के दोषों को दूर करने के लिए आसान बनाने के लिए; रोलर कोटिंग पेंट में सक्रिय रासायनिक अणु होते हैं, सामग्री की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत के गठन को प्रेरित करना. सक्रिय रासायनिक अणु स्थिर और रीसायकल करने में आसान होते हैं, पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना.
2. जंग प्रतिरोध. एल्यूमीनियम रोल-कोटेड प्लेट की सतह पर टाइट ऑक्साइड फिल्म की एक परत होती है, जिसमें मजबूत आसंजन है, विरोधी ऑक्सीकरण, एसिड और क्षारीय प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, क्षय प्रतिरोध और यूवी विकिरण प्रतिरोध.
3. वर्दी और निरंतर रंग. एल्यूमीनियम रोलर लेपित बोर्ड का रंग एक समान और नाजुक है, नरम और शानदार, पारंपरिक छिड़काव के व्यक्तिगत रंग अंतर की घटना से बचना, छत कितनी भी बड़ी क्यों न हो, इसका रंग चमक हमेशा एक जैसा होता है. लंबे समय तक चलने वाला और नया.
4. कठोर और कठिन संयोजन, एल्यूमीनियम की सतह बेहद मजबूत है. कठोरता और क्रूरता के संयोजन को काटा जा सकता है, भट्ठा, झुका हुआ, दब गया, drilled, वसीयत में कनेक्टेड और फिक्स्ड और एज कंप्रेशन मोल्डिंग.